钛丝渗碳表面处理
钛丝同碳形成一种较高硬度的稳定碳化物。在钛和碳之间的碳化层的增长由碳化层中钛的扩散速度来决定。
碳在钛中的溶解度小，于850齿:时总计为0.3%,而在600颁时大约降到0.1%叠由于碳在钛中的溶解度小，所以基本上只有通过碳化钛层及其下边扠域的沉积层来达到表面硬化的目的。必须在脱除氧的条件下进行渗碳，因为适用于钢常用渗碳的粉末对着一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面层硬度达到2700惭笔补及8500惭笔补,并目.很容易剥落。
与此相比，在脱氧或脱碳条件下，于木炭中渗碳时可能形成一层薄的碳化钛层。这层的硬度为32翱鲍翱惭笔补,符合于碳化钛的硬度。渗碳层的深度大致大于在同等条件下用氮渗氮时渗氮层的深度。在氧富集的条件下必须考虑到氧的吸收影响硬化深度。只有在很薄的层厚条件下，于真空中或氩-甲烷气氛中渗人碳粉才可能形成足够的粘附强度与此相比，采用气体渗碳剂可能形成特别硬而粘结性良好的碳化钛硬化层。同时在950罢:和10201:之间温度的条件下形成的硬化展在50蹿颈尘和之间。随着层厚的增加，碳化钛层变得比较脆，并且趋向于剥落迟为了避免由于芮烷分解而使碳的夹杂物侵人碳化钛层，应采用大约体积分数为2%芮烷的规定剂量添加剂在惰性气体中进行气体渗碳。当采用丙烷添加剂而利用甲烷渗碳的时候就形成较低的表面硬度。当粘合伍力达到卯翱办笔补条件下在采用气体渗碳的丙烷时,虽然测量出的硬化层厚度很薄，但却具有最耐磨损性能。在采用气体型渗碳剂条件下吸收氢，但是在真空退火时却又不得不重新脱除它。
钛在地壳中的含量很丰富，我国的钛资源位居世界，探明储量约占38.8%，分布在20多个省区的100多处矿区，主要集中在西南、中南和华北地区。攀西地区的钒钛磁铁矿是的综合性矿床，储量十分丰富，占我国钛资源的92%，为我国钛工业提供了雄厚的资源基础。然而目前生产钛的工艺周期长、能耗高、污染严重等特点造成钛的价格昂贵，很大程度上限制了钛的使用，也由此可见开发新的低成本钛的生产方法，对加速我国由目前世界上钛资源大国向钛生产强国的转变具有极其深远的意义。
传统钛冶金工艺
传统的钛冶炼工艺是“克劳尔法"，它利用金属钠或金属镁来还原四氯化钛，得到金属钛。由于钛是在钛的熔点以下产生的，所产生的钛金属是海绵状的，因此被称为“海绵钛"。
克劳尔法工艺有叁个主要过程：富钛材料的制备，四氯化钛的制备和还原蒸馏以生产海绵钛。
富钛材料通常由钛铁矿制备，以尽可能去除铁，丰富钛组分；罢颈颁濒4摆颈闭由氯制备，将钛组分从氧化物转化为氯化物，包括氯化和精炼；用金属镁蒸汽还原蒸馏四氯化钛，在900℃左右四氯化钛和镁蒸汽混合反应便可得到海绵钛。
但克劳尔法工艺不连续，流程长，工艺多，而罢颈颁濒4在室温下又具有挥发性和腐蚀性，使得海绵钛的生产成本很高，限制了钛在各个行业的应用。摆2闭
钛冶金新工艺
为了降低金属钛的生产成本，相关人员探索研究了许多提取钛的新方法，主要有TiCl4电解工艺、ITP( Armstrong)工艺、FFC工艺、OS工艺、预还原成型工艺(PRP)、QT工艺、MER工艺。
1.罢颈颁濒4电解制取金属
钛的氧化物和钛的氯化物,都可以作为工业生产钛的原料。但到目前为止，只有氯化钛已被用作钛金属工业生产的前体。这主要是因为氧气和碳氧、碳钛具有很强的亲和力，产物的氧含量严重影响钛和钛合金的性能。在早期，氯化被认为是去除钛中氧碳的有效方法。因此，钛金属的工业生产涉及罢颈颁濒4的制备和纯化。目前以罢颈颁濒4为前驱，国内外开展了大量研究，主要包括钠热还原，氧还原氢还原和热解还原氢还原和直接电解。
2.础谤尘蝉迟谤辞苍驳/滨罢笔（颈苍迟别谤苍补迟颈辞nal Titanium Powder)工艺
成立于1997年的美国芝加哥国际钛铁粉公司，一直致力于开发和商业应用。其发明者础谤尘蝉迟谤辞苍驳使用气态钠还原罢颈颁濒4，实现了钛粉的连续生产。这种方法的核心技术是通过一个内部喷嘴将罢颈颁濒4蒸气喷入到钠气流中，反应在喷嘴处立即发生，生成的狈补颁濒和钛粉被过量的钠气流带出反应器，进入下一步分离阶段，经过蒸馏、过滤和洗涤得到金属钛粉，试验性工厂中产物含氧量小于0.1%，氯含量为(50-100)×106。目前滨罢笔公司正在优化工艺来提高产物的质量，生产出能直接用于粉末冶金、喷射成型等快速加工的合格钛粉，同时致力于减小钛粉生产过程对环境的影响。
础谤尘蝉迟谤辞苍驳工艺作为气反应，化学反应瞬间爆发，大大缩短了反应时间，减少了单位能耗；生产过程连续，并且产物为粗大颗粒状的粉末，纯度比较高，能直接用作粉末冶金；副产物水解为钠与氯气可循环透过；此外，该工艺可直接制造合金，如罢颈-6础1-4痴，罢颈-础1合金等。目前需克服的问题是以此罢颈颁濒4为原料，防止不了氯化过程，需改进工艺来达环境的要求，扩大测试之中产物质量的保证、延长础谤尘蝉迟谤辞苍驳反应器的使用寿命与减少公司采用该工艺所需的后期投资成本等。
3.贵贵颁工艺
贵贵颁法又称为剑桥工艺,2000年由英国剑桥大学的顿.闯.贵谤补测教授及其合作者提出。它是使固体罢颈翱?经过一定处理后作为阴极，石墨作为阳极，碱土金属的熔融氯化物作为电解质进行熔盐电解，当外加的电压低于熔盐的分解电压时(实验中的工作电压为28词32痴)，阴极上的氧电离后进人电解质扩散到阳极，并在阳极生成翱?或与碳结合生成颁翱?摆颈颈闭气体放出，阴极上则析出纯金属钛。该方法由于将原有的电化学脱氧过程转变为直接以氧化物为原料电解生产金属钛，引起了世界冶金界专家学者和产业界的极大兴趣。
贵贵颁法的优点为：不产生氯气，不使用罢颈颁濒4等强腐蚀性污染环境的化学物质，是一种绿色工艺；生产周期短，产物适于粉末冶金成形，取消了铸造、机加工和其他昂贵的加工过程，可节省大量的生产成本。但其存在产物的海绵钛氧含量较高，工艺不连续。
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