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　　4.2 锻前准备

　　4.2.1 操作手在生产前首先要看设备运转情况记录 , 且试车检查设备运转是否正常 , 若有问题及时通知维修工进行处理。

　　4.2.2 班组每个成员要明确本班的生产任务，了解工艺卡片上的工艺要求 , 制定出本班的锻造次序。

　　4.2.3 每个成员依据自己的职责准备好本班生产所需的工具。 象吊钳、模具、摔子、冲头、剁刀、卡规、尺子等。

　　4.2.4 对于一些合金料或尺寸较小 ( 小料温降快 ) 的料在锻造前，锤头、摔子、冲头、剁刀等工具应在 150～300℃温度范围内进行充分预热，以保证锻造质量，防止裂纹产生。

　　4.3.1 棒材的锻造主要是拔长 , 整个锻造过程可分为开坯锻造、中间（半成品）锻造和成品锻造。铸锭第一火锻造称为开坯锻造，其余为中间锻造和成品锻造。

　　4.3.2 铸锭开坯时，按照“一轻二重三小"的原则。即铸锭开坯时，首先要轻锻、快锻，每行程压下量要小，纯钛每次不超过 80 ㎜，合金每次不超过 60 ㎜；当总变形量达 20～30%（锻造比 1.25～1.43）时，每行程压下量可加大，纯钛为 80～100㎜，合金为 60～80㎜；当变形基本结束或温度相当低时，应逐渐减小变形量，以避免产生裂纹。

　　4.3.3 正常进行锻造拔长时，送进量（ Lo）一般为锤头宽度（ B）的 0.75 ，即 Lo=0.75B。例如: 对于 2000t 油压机， B=400㎜，那么 Lo=0.75B=338㎜, 而压下量不得大于送进量的2/3 ，即 ho-h=2/3 Lo。以免产生折叠 , 造成必须打磨 , 浪费人力且影响成品率。若工艺卡没有要求满锤头锻 , 一般按正常锻造对待。

　　4.3.4 成品( 摔圆完就可以交货的产物 ) 的前一火 , 要将坯料进行倒棱 , 即八方或十二方 ,尺寸大小要合适 , 不要太大也不要太小 , 太大摔圆时容易造成折叠和不能完成此火摔圆工序, 太小不能满足成品尺寸。

　　4.3.5 成品棒材的锻造主要是摔圆，摔圆时 , 第一遍要轻压 , 以免压折 , 第二遍在加大压下量, 每根棒材最少压三遍 , 保证工艺卡要求的外径尺寸公差 , 并且利用坯料的余热进行矫直。若料温太低 , 但弯曲度不符合要求时 , 可重新加热进行矫直 , 矫直加热温度一般取相变温度以下 150～200℃, 保温时间根据料的大小定 , 需要退火的棒材 , 退火后出炉时的温度正好可以进行矫直。

　　4.3.6 弯曲度的要求 : 开坯和中间锻造后对坯料的弯曲度没有特殊要求 , 成品锻造时 , 对于黑皮交货的棒材其弯曲度为不大于 6㎜/m。对于光棒交货的棒材其弯曲度为不大于 3㎜/m。

　　4.3.7 每火锻造完 , 按照工艺卡的要求长度进行热切 , 热切温度见表 5 , 因为, 若温度太高 不易切断且容易变形而影响坯料尺寸 , 若温度太低 , 需要的压力大 , 也不安全。两端的切斜度不大于直经的 10%,且不得有明显的马蹄型 , 对于成品棒材不采用热切。

　　4.3.8 对于切下来的料头必须要称重 , 将重量填写在工艺卡片上和记录本上 , 用沥青或其它方法写上牌号、锭号、字迹要清晰 , 并按牌号分类堆放整齐。

　　4.3.9 每支料上均要用标清牌号、锭号、节号、规格 , 并且堆放整齐 , 以防混料。认真填写工艺卡上的每一栏。

　　4.4.1 锻造的板坯一般供轧制用料 , 轧机用料尺寸及铸锭的规格见表 4。

　　4.4.2 铸锭出炉后 , 为了能锻造出所需的板坯宽度 , 先将铸锭放在镦粗台上用盖板压扁后 ,再用操作机夹持进行锻造 , 锻造时两头下锤时一定要满锤 , 以保证两头单鼓形外凸 , 这样的板头利于回收改制。

　　4.4.3 板坯两端宽度方向的切斜度不大于 15 ㎜, 两端面厚度方向的切斜度不大于 10 ㎜,热切温度见表 5, 锻后利用板坯的余热要进行校平 , 不平度不大于 7 ㎜/m。

　　4.4.4 每块板坯均要标清牌号、锭号、节号、规格 , 并且堆放整齐 , 以防混料。认真填写工艺卡上的每一栏。

 

 

　　注: 其它合金可参照性能相近的合金温度进行热切。

　　4.5.1 锻制饼环材的坯料必须是圆盘锯切下料 , 锯切完后必须进行平头倒角 , 倒角 15～20×45°。

　　4.5.2 严格执行工艺卡的镦拔变形量 , 镦拔时 , 一定要记住原轴向和径向 , 以保证最后回到原轴向 , 保证流线的正确性。镦粗时勤观察 , 出现歪扭要及时纠正 , 防止出现折叠 , 。

　　4.5.3 饼材是依据工艺卡的要求进行镦拔后 , 最终经过加热后整型而成为所需饼材尺寸，其公差按工艺卡要求执行。

　　4.5.4 环材的变形工序是坯料先经过加热后镦粗冲孔，再加热进行扩孔或拔长 ( 工艺上制定)

　　4.5.5 冲孔时冲头要对准中心 , 防止冲偏 . 冲头一般冲进坯料高度的 7/10 左右为宜 , 利于翻转冲出余料 .

　　4.5.6 扩孔的方法：在一般情况下，采用芯棒扩孔，但有时也采用冲头扩孔法。 扩孔时芯棒不要选的太小 , 否则, 内孔造成梅花形压痕 , 以刚好能穿入为好 , 每火次可根据情况更换芯棒。拔长的方法： 采用芯轴外加摔子进行。 对于合金料 , 趁料温度高时 , 先将两头拔到尺寸, 以防两头部降温快而出现裂纹造成报废。