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骋贬3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。

为 探讨高速切削中切屑的微观形态和变形机理, 以镍基高温合金 GH3039 为 基体, 采用单因素铣削实验的方法,对锯齿形切屑变形机理及切屑进行了 相关研究。 分析了 高速铣削 状态下锯齿形切屑的演变过程,切削 参数的改变对锯齿形切屑的影响, 使用 Digimizer 测量软件对不同切屑参数下的切屑进行测量分析。 

化学成分

C ≤0.08

Cr 19.0～22.0

Ni 余量

Al 0.35～0.75

Ti 0.35～0.75

Mo 1.80～2.30

Nb 0.90～1.30

Fe ≤3.00

Si ≤0.80

S ≤0.012

Mn ≤0.40

P ≤0.02

结果表明:在高速铣削 加工状态下, 切屑形态为 锯齿形切屑, 并随着铣削速度的提高,锯齿形切屑频率增高,铣削深度和每齿进给量对切屑形态无太大影响; 剪切角 随铣削速度的增高而增大,锯齿化程度越来越高; 铣削 速度的变化对切屑有决定性的影响, 是形成锯齿形切屑的重要因素。 

密度

ρ=8.3驳/肠尘3

高速切削技术正越来越多地应用于航空航天、船舶制造、模具加工等领域。 高速切削可以有效地减少加工时间,提高加工精度及表面质量。 目前,国内外已经形成了高速切削加工技术的研究和开发体系,其中包括高速切削加工理论、加工工艺、机床、工件、刀具等。

电性能

室温的电阻率

ρ=1.18*10-6Ω.尘

镍基高温合金的加工性能不好, 对他的研究还局限在对其切削力、加工参数的选择和刀具磨损、切屑绝热剪切行为发生后其力学模型的建立以及锯齿形切屑产生的临界条件的预测等方面, 且其加工方式多数为车削。 对于高速铣削加工中切屑的研究文献鲜见,由于实验条件的限制,使得之前的实验手段很难得到切屑的显微观测,因此,尚须进行高速铣削过程中切屑微观形态方面的研究。 

合金磁性

合金无磁性

文中采用单因素铣削实验的方法, 选用镍基高温合金 GH3039 作为加工材料, 通过显微观察和理论分析,对切屑微观形态进行探讨性研究。

金相组织结构

合金在固溶状态为单相奥氏体，并含有少量罢颈(颁狈)、狈产颁及惭23颁6碳化物。

镍基高温合金是最难加工的材料之一, 加工时切削力大、切削温度高,刀具磨损严重,加工效率低。实现镍基高温合金高速切削的关键因素之一是先进的刀具材料。 实验所用刀具为绿叶的 WG300 陶瓷刀具,直径 ?8,刀片型号 RPGN - 2． 52 T1A, 刀杆型号为 WSRP -2520R,直径 ?25。