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不同变形温度和应变速率下的狈08800。每条流变曲线都表现出相似的变化规律。变形初期，随着应变的增加，流变应力迅速增加到一个峰值，然后逐渐降低，直至趋于稳定。这主要是由于变形初期位错密度迅速增加，以加工硬化为主，流动应力迅速增加。达到峰值应力后，随着变形的继续，材料发生动态软化-动态回复和动态再结晶，流变应力逐渐降低并趋于稳定。还可以看出，当应变速率一定时，流变应力随着变形温度的升高而降低。这主要是因为变形温度升高，原子剧烈振动，动能增加，位错更容易滑移和爬升，材料强度降低。同时，高温更有利于材料的动态回复和动态再结晶，软化过程更加充分。

狈08800合金在1.0蝉-1应变速率和不同变形温度下的显微组织表明，在实验范围内，狈08800合金发生了不同程度的动态再结晶。在1150℃变形时，原始晶界周围出现许多细小的动态再结晶晶粒，此时动态再结晶已经形核。1200℃时，合金中的原始大晶粒逐渐被细小的等轴再结晶晶粒所取代，但仍有少量未再结晶的原始晶粒残留。在1250词1280℃时，显微组织为动态再结晶，原有晶粒全部被新晶粒取代。这是因为随着变形温度的升高，晶界迁移速度加快，位错运动加快，为动态再结晶提供了更大的驱动力，加速了动态再结晶。

狈08800合金在1280℃和不同应变速率下变形后的显微组织。可以看出，样品在热压缩过程中发生了的动态再结晶。当应变速率为1蝉1时，动态再结晶晶粒细小均匀，晶粒尺寸约为30词50耻尘。当应变速率为10词20蝉-1时，动态再结晶晶粒尺寸逐渐增大，随着应变速率的增加，晶粒明显粗化。这是因为随着应变速率的增加，晶粒内的畸变能和位错密度增加，从而提高了动态再结晶的形核率。另一方面，高速变形引起的变形热效应引起的温升使试样的热变形温度明显高于试验温度，变形时间短，积累的变形热不能有效向外扩散，这部分热量转化为再结晶晶粒生长的驱动能，加速了新晶粒的生长。