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牌号: 18-2Mn
C(％): ≤0.15
Si(％): ≤1.00
Mn(％): 11.0～14.0
Cr(％): 16.5～19.5
Ni(％): 0.50～2.50
Mo(％): —
Co(％): —
W(％): —
Al(％): —
Cu(％): —
Ti(％): —
Fe(％): 
(％): N 0.20～0.45,笔≤0.06,厂≤0.03

高温合金含税不含运价格是多少

18-2Mn热处理方式和特点：
①18-2惭苍固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显着提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其大的特点。
②18-2惭苍时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
③18-2惭苍沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。
④18-2惭苍晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤18-2惭苍退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。

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18-2Mn镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：
Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜，18-2Mn它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、和的好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显着下降。
18-2MnNi-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
18-2MnNi-Cr-Mo-Cu合金具有既耐又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
18-2Mn镍基合金在许多的X域中，比如：
1、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
2、环保X域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
3、能源X域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4、化工X域：炼油，化学化工设备等。
5、食品X域：制盐，酱油酿造等。在以上的众多X域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的X域中，特种不锈钢是*的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业X域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。随着各行业对镍基合金需求量的增长。

可通过我公司对某种材料进行询盘（1）（8）（0）（1）（3）（5）（6）（0）（0）（5）（1）

17-22-AS铁基固溶合金：
GH1015、GH1016、GH1035、GH125、GH1131、GH1140、GH139、GH180、GH333
17-22-AS铁基时效合金：
GH2018、GH2036、GH2038A、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH696、GH706、GH761、GH901、GH903、GH907
17-22-AS镍基固溶合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH170、GH536、GH600、GH625、GH182、GH185、GH276、GH110
17-22-AS镍基时效合金：
GH4033、GH4037、GH4049、GH4133、GH4169、GH26、GH80A、GH90、GH93、GH98、GH99、GH105、GH118、GH141、GH145、GH150、GH163、GH199、GH202、GH500、GH520、GH586、GH648、GH698、GH708、GH742、GH720、GH864、3J68
17-22-AS高温合金主要为航天、航空、核能、民用工业提供结构锻件、INCONEL alloy FM 69饼材、环件、18Cr-Cb HP-10棒材、板材、Discaloy管材、带材和丝材。变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的、抗腐蚀性能的一类合金。Chrome core 13按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金2、时效硬化型铁基合金3、固溶强化型镍基合金4、钴基合金GH后，二，叁，四位数字表示顺序号。
1、17-22-AS固溶强化型合金
使用温度范围为900～1300℃，高温度达1320℃。例如GH128合金，17-7 PH室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、17-22-AS时效强化型合金
使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。Nickel200制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和性能。例如：GH4169合金，在650℃的高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
目前已实现商业化生产的主要有叁种ODS合金：
MA956合金在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金、、硫腐蚀之位。可用于航空发动机燃烧室内衬。
MA754合金在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。
MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之位，NILO48可用于航空发动机叶片。